供應造粒生產線 薄膜造粒回收生產線 廢塑料壓縮造粒機，廢舊PP編織袋
廢舊薄膜清洗方法
目前市場上，廢薄膜主要有大棚膜、地膜、工業產品包裝膜、副食品包裝膜等，回料,一般雜質有泥土沙塵、動植物油脂、印刷油墨等，如何把有印刷字花商標、產品規格說明等等這些油墨去掉，目前慣用的方法有,機洗,堿洗,溶劑擦洗。
機洗
將廢舊塑料放入一水槽中沖洗，并用機械攪拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如砂子、泥土等，使之沉入槽底；若木屑和紙片很多時，可在裝有專用泵的沉淀池中進一步凈化；此方法對農用薄膜有效，農用薄膜主要有地膜和棚膜，地膜主要為PE膜，棚模有PE，PE/EVA，PVC膜，在回收再生利用時，應將PE和PVC膜區分開來，農用薄膜一般主要污染物有泥土，沙石，草根，鐵釘，鐵絲等,用機械攪拌方法可達到清洗目的.但對于附著牢固的污垢，如印刷些劑的紙標簽基本無效,因此適用范圍窄。
優勢
1.清洗成本低 操作簡單2.清洗過程安全無害3.廢水處理簡單
劣勢
1.清洗效果不夠理想2.適用面窄
堿洗
堿洗是目前應用廣泛的清洗方法,具有安全性高，毒性低，成本低,工藝技術簡單，便于作業,能有效去除部分印刷的油墨及膠質,廢水處理較簡單,
清洗一般流程:
將堿按一定比例稀釋，攪拌均勻,將要清洗的塑料薄膜事先粉碎，塑料薄膜放入稀釋好的堿水中，開始加熱80～90℃度，直至油墨消失,將浸泡好的塑料薄膜撈出，用攪龍常規清洗后，即可造粒
堿洗對大多數漆面無效, 去污力較低,清洗不徹底，高濃度堿對部分塑膠有溶解或材質特性改變的傾向，因此適應有限。
優勢
1.安全性高2.毒性低，成本低3.工藝技術簡單，便于作業3.能有效去除部分印刷的油墨及膠質4.廢水處理較簡單
劣勢
1. 適應面有限，絕大多數漆面無效2.去污力較,清洗不徹底3.高濃度堿對部分塑膠有溶解或材質特性改變的傾向
溶劑
目前主要使用的溶劑有：甲苯丙酮、丁酮、環己酮等等各種溶劑，這些能有效溶解漆面及印刷油墨,常溫作業，退色工具比較簡單，有：刷帚、紗布、棉花，只要把這些溶劑，在商標薄膜上刷上溶劑后1-2分鐘，用布用力擦掉，那就可以了，適應面廣。但處理必須要看膜的大小、厚度、字花所占面積多少，因為溶劑價格比較高，有的膜薄字花占的面積少，還是割去一部分合算；如果膜厚字花占的面積少，用溶劑擦掉比較合算，目前只有一些處理量小的工廠在用。這種方法無法滿足規模較大的處理廠使用,很難量產。
優勢
1. 能有效溶解漆面及印刷油墨2.常溫作業，適應面廣
劣勢
1. 毒性大，成本高2.燃燒性、工藝裝備要求高3.絕大多數塑料有溶解或溶脹，難漂洗4.大規模應用時，廢液處理難度大，成本高
海離子新技術
針對以上方法的不足和缺陷, 我司創造性的開發出海離子技術,以研究大海分解凈化的機理，以清潔有用的酶、微生物、離子為主體成份，在熱能及光波的作用下，有效地切斷表面膜分子枝接鏈，形成微細碎片脫落，以達到清洗的目的。
由于主體成份本身無毒無害，有效切斷塑料表面漆面（油墨、烤漆、膠層）的分子鏈，并形成碎片。通過物理沉降（沉淀）成泥渣，便于回收利用（或提取有價值物質），不污染環境。
優勢
可有效清除表面的油漆，工藝過程無味、無毒無害，工藝簡單、設備投資少、生產效率高，不影響基材物化性能。廢液可循環使用，廢渣回收，廢液量少，廢液經簡單處理可達到排放標準。
劣勢
1. 需加溫處理2.對個別種類的漆膠并非完全有效，或處理時間較長，有待技術升級
在關注環保的大環境背景下，傳統能源消耗大，污染環境的處理方法，將會逐步被綠色環保產品所替代，的市場反應證實了這一點。
我司經再次研究并推出常溫型PP/PE/PET薄膜除墨劑，歡迎廣大客戶來電訂購，謝謝！
聯系人：韓先生： QQ：13729929***廢舊PP/PE/PET薄膜常溫脫墨劑
產品特性：
粉碎PP/PE/PET薄膜常溫脫色除油墨塑料清洗液303是針對國內外PP/PE表面的油墨脫除而研制的。在無需加溫的條件下，能快速有效地洗凈表面及環境污染的各種臟物，洗后切粒顏色較白，附加值高，是現行從PP/PE薄膜回收處理廠家增加利潤的理想用品。
產品優勢：
●不含磷及亞硝酸鹽等有害物質
●無需加溫，節約能耗，降底加工成本
●清洗速度快，一般為0.5~1小時，有利于大批量生產
●成本更低，處理每噸的藥水僅需150元左右
●工藝簡單，對整袋或破碎清洗工藝均通用
●設備投入少，對新開回收處理廠更加有利
●洗凈力大，清凈度高，能大副提高產品的附加值
●無泡及無害設計，廢水排放不污染環境
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適應范圍：各種PP/PE/PET表面油墨污漬的清除。
使用方法：將PP/PE/PET浸入按比例配兌好的海離子303清洗液中，常溫浸泡1小時左右即取出，脫水后經破碎清洗機洗凈即可；清洗液面下降部分，補加新液即可。
注意事項：
2.不慎濺入眼睛，請用大量清水沖洗
3.長期作業請帶膠手套
4.廢水需經處理方能排放歡迎來電垂詢,詳談
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