花生油以其濃郁的香味和豐富的營養(yǎng)深受喜愛。(志乾機械商標注冊證號:46140978,實地工廠導航:志乾機械,電聯(lián):壹八零 3781 二九五伍)花生屬于高含油料(含油率約45%-50%),其生產線核心在于通過預處理和壓榨工藝,花生榨油主要有兩種工藝路線:熱榨(濃香) 和 冷榨(清香)。設備配置會根據您選擇的工藝和產品定位有所不同。

花生油加工工藝流程:
花生米 -> 清理篩 -> 磁選器 -> 破碎脫皮 -> 軋坯 -> 蒸炒 -> 螺旋壓榨/浸出 -> 毛油過濾 -> (精煉)->儲存->灌裝

螺旋榨油機:常用核心的壓榨設備。通過一根螺旋軸在榨膛內旋轉,不斷向前推進并擠丫料坯,從而擠出油脂。根據處理量和溫度要求,分為多種型號(如志乾100型、125型,130型,150型等)。既可熱榨也可冷榨。

液壓榨油機:傳統(tǒng)設備,壓力大,出油率高,但間歇性生產,產能低。常用于小批量、高價值油料(如芝麻、可可豆,山茶籽,核桃,橄欖)或作為螺旋榨油機的預榨。

浸出設備:大型油廠采用。使用食品級溶劑(正*烷)將經過預榨后餅粕中殘留的油脂溶解出來,出油率基高。設備復雜,投資大,安全要求基高。包括浸出器、蒸發(fā)器、汽提塔等。

精煉設備
精煉過程旨在去除油脂中的雜質,提升油品質量。
1.脫膠設備:如水化脫膠鍋,用于去除油中的磷脂。
2.脫酸設備:如堿煉設備,用于中和油中的游離脂肪酸。
3.脫色設備:使用活性白土等吸附劑去除油中的色素。
4.脫臭設備:在高溫和真空條件下去除油中的異味物質。
5.過濾設備:如振動過濾機,用于去除油中的固體雜質。

花生榨油生產線需結合預處理、壓榨、精煉及包裝設備,通過科學工藝提升出油率與油品質量。投資前需明確生產規(guī)模、預算及油品定位(如冷榨高段油或熱榨高產量),選擇適配設備以實現經濟效益很大化。

生產花生油廠全套機器,30噸50噸食用油加工設備,榨油機精煉設備

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