供應(yīng)生產(chǎn)加工花生油設(shè)備,10噸20噸壓榨花生油機器,全套榨油機煉油機
花生油作為我國居民日常消費的主要植物油之一，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）其生產(chǎn)過程依賴專業(yè)、高效的生產(chǎn)線設(shè)備。一套完整的花生油生產(chǎn)線設(shè)備需覆蓋從原料預(yù)處理到成品灌裝的全流程，花生油榨油設(shè)備根據(jù)處理量、自動化程度和投資規(guī)模，主要分為三大類：家用小型榨油機、中型商用油坊榨油機組和大型全自動生產(chǎn)線。
加工花生油流程：
清理→破碎→蒸炒→壓榨→毛油過濾→毛油精煉→灌裝→成品油
預(yù)處理設(shè)備：奠定原料品質(zhì)基礎(chǔ)
清理篩：去除花生中的灰塵、秸稈、石子等雜質(zhì)。
破碎機：將花生仁破碎成小顆粒，便于后續(xù)蒸炒。
蒸炒鍋：關(guān)鍵設(shè)備。通過調(diào)節(jié)溫度和濕度，使花生料胚達到適合壓榨的物理狀態(tài)（塑性、水分），顯著提高出油率。
壓榨 / 浸出設(shè)備：提取花生油脂：
壓榨法設(shè)備（適合中小規(guī)模生產(chǎn)）：
螺旋榨油機：目前主流設(shè)備，通過螺旋軸的高速旋轉(zhuǎn)，對預(yù)處理后的花生胚片施加高壓（壓力可達 30-50MPa），使油脂從原料中分離，榨出的毛油從榨膛出油口流出，殘渣（花生餅）從末端排出。該設(shè)備出油率穩(wěn)定（花生仁出油率可達 42%-45%），操作簡單，且無化學(xué)溶劑殘留，適合生產(chǎn) “物理壓榨花生油”。
液壓榨油機：采用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，壓榨周期較長（每批次約 30-60 分鐘），但壓榨壓力更高（可達 60-80MPa），毛油品質(zhì)好，適合小規(guī)模、高品質(zhì)花生油生產(chǎn)，缺點是生產(chǎn)效率較低。
浸出法設(shè)備（適合大規(guī)模生產(chǎn)）：
浸出罐 / 平轉(zhuǎn)浸出器：核心設(shè)備為封閉的浸出容器，將預(yù)處理后的花生胚片與食品級正己烷（溶劑）充分接觸，溶劑將油脂溶解形成 “混合油”，再通過蒸發(fā)、汽提設(shè)備去除溶劑，得到毛油，溶劑回收率可達 99.5% 以上。該工藝出油率高（花生仁出油率可達 45%-48%），生產(chǎn)效率高，適合日產(chǎn)百噸以上的大規(guī)模生產(chǎn)線，但需配備完善的溶劑回收系統(tǒng)，避免安全隱患。
溶劑回收設(shè)備：包括蒸發(fā)罐、汽提塔、冷凝器、分水器等，將混合油中的溶劑蒸發(fā)后冷卻回收，循環(huán)使用，同時確抱毛油中溶劑殘留量符合國標標準（≤50mg/kg）。
精煉設(shè)備：提升花生油品質(zhì)
榨出的毛油含有雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素等，需通過精煉設(shè)備提純，使其符合食用植物油國標標準（GB 1534-2017），主要設(shè)備包括：
脫膠設(shè)備：采用水化脫膠工藝，在毛油中加入熱水（溫度 60-70℃），使毛油中的磷脂吸水形成絮狀物，再通過離心機分離去除，降低毛油的膠質(zhì)含量，避免后續(xù)加工中油脂氧化。
脫酸設(shè)備：通過堿煉法（加入氫氧化鈉溶液）或物理脫酸法（真空蒸餾）去除毛油中的游離脂肪酸。堿煉法適合中低酸價毛油，通過離心機分離皂腳（脂肪酸鈉鹽）；物理脫酸法適合高酸價毛油，在高真空（真空度≤50Pa）、高溫（240-260℃）條件下蒸餾去除游離脂肪酸，品質(zhì)更高。
脫色設(shè)備：使用活性白土或活性炭作為吸附劑，在脫色罐中與脫酸后的油脂混合（溫度 80-100℃，攪拌 30-60 分鐘），吸附油脂中的色素（如胡蘿卜素、葉綠素），再通過板框過濾機去除吸附劑，使花生油顏色呈淡黃色或透明色，提升外觀品質(zhì)。
脫臭設(shè)備：在高真空（真空度≤10Pa）、高溫（220-250℃）條件下，通過蒸汽蒸餾去除油脂中的異味物質(zhì)（如醛類、酮類），同時保留花生油的天然香味，脫臭后的花生油口感更清爽，保質(zhì)期更長（可達 12-18 個月）。
生產(chǎn)加工花生油設(shè)備,10噸20噸壓榨花生油機器,全套榨油機煉油機
生產(chǎn)加工花生油設(shè)備,10噸20噸壓榨花生油機器,全套榨油機煉油機
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