供應壓榨油葵油全套設備,葵花籽油生產(chǎn)線設備,榨油精煉油脂加工設備
葵花籽油因其高營養(yǎng)價值、(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）清淡口感和健康屬性，已成為全球廣泛消費的重要植物油之一。為實現(xiàn)高效、安全、高品質(zhì)的生產(chǎn)，一套完整的葵花籽油加工設備需覆蓋 “預處理 - 壓榨 / 浸出 - 精煉” 三大核心環(huán)節(jié)，不同產(chǎn)能與工藝需求對應差異化的設備配置。
預處理工段：
清理篩/除雜機：去除沙石、秸稈、金屬等雜質(zhì)，確抱原料純凈。
脫殼機（剝殼機）：分離葵花籽外殼與仁，提高出油率和油品質(zhì)量。
破碎機：將葵花籽仁破碎成小顆粒，增加受熱面積，利于油脂釋放。
蒸炒鍋：通過控溫蒸炒，調(diào)整水分和溫度，促進油脂凝聚，提升壓榨效率。
壓榨/浸出工段：
螺旋榨油機：通過螺旋軸的擠壓的作用，將葵花籽仁中的油脂擠出，出油率可達 42%-45%（取決于原料含油率），具有連續(xù)生產(chǎn)、效率高的特點，單機日處理量從 1 噸到 20 噸不等，是目前主流設備。
液壓榨油機：采用靜態(tài)壓榨原理，壓力可達 60MPa 以上，出油率略高于螺旋榨油機，但生產(chǎn)周期長（每批次 30-60 分鐘），適合小批量、高品質(zhì)油品生產(chǎn)，如冷榨葵花籽油。
浸出設備：適合大規(guī)模產(chǎn)能（日處理 50 噸以上），核心設備為浸出器、蒸發(fā)脫溶系統(tǒng)。
浸出器：常用平轉(zhuǎn)式或環(huán)形浸出器，利用食品級六號溶劑（烷）浸泡葵花籽餅，將殘油率降至 0.5% 以下，浸出效率高且連續(xù)運行穩(wěn)定。
蒸發(fā)脫溶系統(tǒng)：包括一蒸、二蒸、汽提塔，通過加熱蒸發(fā)去除混合油中的溶劑，回收的溶劑可循環(huán)使用，溶劑損耗率控制在 500ppm 以內(nèi)，符合安全標準。
精煉設備工段：
脫膠設備：通過加入磷酸或檸檬酸，去除毛油中的磷脂（膠質(zhì)），核心設備為反應罐、離心分離機，脫膠后磷脂含量降至 0.05% 以下，避免油品加熱時起沫。
脫酸設備：采用堿煉法（加入氫氧化鈉）或物理精煉法（蒸餾脫酸），去除游離脂肪酸，降低酸價（通常控制在 0.1mgKOH/g 以下），設備包括堿煉反應罐、水洗罐、脫酸塔。
脫色設備：使用活性白土或活性炭作為吸附劑，去除色素（如類胡蘿卜素），核心設備為脫色罐、板框過濾機，脫色后油品色澤可達到羅維朋比色計 10Y 以下，提升外觀品質(zhì)。
脫臭設備：在高真空（殘壓 1-5mmHg）、高溫（220-250℃）條件下，通過蒸汽蒸餾去除異味物質(zhì)（如醛類、酮類），設備為脫臭塔、真空系統(tǒng)，脫臭后油品風味更純凈，保質(zhì)期延長至 12-18 個月。
葵花籽油加工設備不僅是技術載體，更是連接農(nóng)業(yè)與健康消費的關鍵橋梁。無論是初創(chuàng)者還是規(guī)模化企業(yè)，都應根據(jù)自身條件科學選型，兼顧質(zhì)量、效率、成本與可持續(xù)性。
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